Садржај

• Предност - Ниска цена
• Предност - флексибилност
• Предност - промене након екструзије
• Мане - Варијације у величини
• Мане - Ограничења производа

Производне компаније користе екструдирање калупа за производњу производа са доследним пресеком. Уобичајени предмети пронађени у кући направљеној овим поступком укључују ПВЦ цеви, олуке за кишу, па чак и сламке. Поступак се врши пресовањем растопљене пластике кроз калуп - алат који обезбеђује правилан облик. Иако поступак екструдирања калупа нуди предности произвођачима, он има и своје недостатке.

Предност - Ниска цена

Екструдирање калупа има релативно ниже трошкове у поређењу са другим поступцима калуповања, делом и због ефикасности поступка. За екструдирање калупа користи се више термопластичних материјала, који се могу више пута топити и стврдњавати. Остаци нормално одбачених материјала, попут отпада из других процеса, могу се поново користити. Ово смањује трошкове сировина и одлагања. Осим механичких кварова или застоја, машине за екструдирање пластике раде континуирано, што смањује могућности несташице на залихама и омогућава производњу 24 сата дневно.

Предност - флексибилност

Екструдирање калупа пружа знатну флексибилност у производњи производа са доследним пресеком. Да бисте приказали доследан пресек, замислите да на неколико места сечете право кроз блок сира. Без обзира које комаде узели, сви они задржавају облик правоугаоног блока. Све док попречни пресек остаје исти, екструзијско обликовање може произвести сложене облике, попут украсних предмета. Уз минималне промене у процесу, произвођачи могу да користе екструдирање калупа на пластичним плочама. Варијације у процесу екструзије такође омогућавају производњу производа који комбинују пластичне особине, попут тврдих и меких површина.

Предност - промене након екструзије

Пластика остаје врућа када напусти екструдер, што омогућава манипулацију након процеса. Произвођачи ово користе и користе разне ваљке, калупе и ципеле да промене облик екструдиране пластике у складу са својим потребама.

Мане - Варијације у величини

Када излази из екструдера, врућа пластика се често шири. Ширење пластике у овој фази процеса назива се „надувена смрт“. Предвиђање тачног степена ширења и даље остаје проблематично, јер потиче од различитих фактора у процесу. Због непредвидивог ширења, произвођачи се често морају суочити са значајним нивоима одступања од димензија производа или толеранције. Иако постоје методе за ограничавање овог проблема, питање толеранције у великој мери дисквалификује екструдирање калупа као методу израде прецизних делова.

Мане - Ограничења производа

Природа поступка екструдирања калупа ограничава врсте производа који се могу произвести. На пример, пластичне бочице сода се сужавају на једном крају како би се уклопио поклопац, што због нормалног обликовања екструзијом није могуће постићи. Алтернативе, као што је екструзијско обликовање дувањем, не пружају могућност за ове врсте производа, али захтевају улагање у другу врсту опреме за екструдирање.