Садржај
ЦНЦ је скраћеница од Цомпутер Нумерицал Цонтрол. То је метода која се користи у савременој машинској обради која обавља широк спектар повезаних задатака. У овом чланку ћемо погледати ЦНЦ машине и како се користе у великим применама за израду метала, а такође и на хиљаде хобиста код куће.
Прича
Пре проналаска ЦНЦ машина, металуршку производњу су обављале НЦ машине (нумерички управљане). Ове машине дизајнирао је и развио крајем 1940-их и почетком 1950-их Јохн Т. Парсонс, који је радио у сарадњи са МИТ-ом. Посао који су спровели Парсонс и МИТ наручило је ваздухопловство Сједињених Држава као средство за развој исплативијег начина производње делова авиона који су имали сложене геометријске кривине. Током деценије, НЦ машине су постале индустријски стандард.
1967. године концепт рачунарско управљаних машина почео је да кружи. 1972. године даљи развој у еволуцији ЦНЦ-а почео је да се увећава применом ЦАД (рачунарски потпомогнути дизајн) и ЦАМ (рачунарски потпомогнути програм). 1976. године уведени су први ЦАД / ЦАМ системи, а средином 1989. године ЦНЦ машине постале су препознате као индустријски стандард.
Значај
Оригиналним НЦ машинама управљале су перфориране папирне картице које су имале низ кодова - названих Г кодови - који су машини давали упутства за позиционирање. Све ове машине биле су ожичене и као такве нису могле да промене своје унапред одређене параметре. Развојем ЦНЦ машина као што су глодалице и стругови, Г кодови се и даље користе као средство управљања, али се сада развијају, контролишу и покрећу преко рачунара. У неким од најновијих варијација ових машина, Г кодови и локалне команде комбинују се да би формирали нови програмски језик који се назива параметарски програми. Машине које садрже ове програме омогућавају руковаоцу да изврши прилагођена прилагођавања и олакшавају приступ важним системским параметрима.
Примарна предност ЦНЦ машина је у томе што омогућава високу прецизност, ефикасност, продуктивност и сигурност у поређењу са осталим облицима металуршке опреме. Овим машинама оператер је изложен мањем ризику и људска интеракција је значајно смањена. У многим апликацијама ЦНЦ опрема може наставити да ради без потребе за сталним руковаоцем. Ако дође до грешке или проблема, програм машине аутоматски престаје са радом и обавештава или позива одсутног оператера.
Врсте
Готово сваки део металуршке опреме доступан је у ЦНЦ варијанти. То укључује стругове, ЕДМ, бушилице, глодалице, глодалице, машине за бушење, дробилице и високо прецизне уређаје за резање који садрже плазму, ласер, млаз воде или окси гориво.
Савремене ЦНЦ машине могу се комбиновати у производној јединици која се назива ћелија. Ове ћелије се користе за стварање сложених јединствених делова којима се може управљати помоћу једноставне програмске апликације.
Разматрања
Данас многи људи отварају и воде мале радње са ЦНЦ машинама у сопственим гаражама или подрумима. Ово је подручје од изузетног интереса за многе аматере који траже нови изазов. Од стварања металне израде и дрвеног посуђа до рачунарско контролисаних апликација за бушење, ЦНЦ машина отворила је читав нови свет креативним умовима да пронађу нове начине да своје идеје оживе.
Предности
Предности ЦНЦ машина:
Смањени трошкови ЦНЦ машина омогућава руковаоцу да у потпуности искористи сировину. Прецизношћу се смањује отпад - што минимализује губитке и повећава профит на трошковима.
Брзина. Ова машина може брзо произвести делове који би иначе захтевали много корака за производњу.
Сигурност. Будући да је производни процес потпуно аутоматизован, руковалац се спречава, омогућавајући много сигурније радно окружење.
Повећана ефикасност. ЦНЦ машине су најефикаснији начин за стварање компоненте због чињенице да већина има детекторе који потврђују унутрашњи квалитет. У тренутку када се у производу открије грешка или недостатак, операција се прекида како би се спречио даљи губитак материјала.
Уз ефикасност ове машине поред брзине производње и оптимизоване потрошње сировина, лако је увидети зашто је то златни стандард металургије и производње делова.
